淮南市大通区钢结构超声波检测报告常见问题

建筑钢结构逐渐普及，已经成为了工业企业用房的主流结构。建筑钢结构的焊缝质量一直是影响其质量的关键因素，建筑钢结构无损检测工作也成为检测工作中的重中之重。

超声波无损检测作为众多无损检测方法中的一种，在检测建筑钢结构无损检测方法中具有核心地位，其检测报告质量的高低直接影响到建筑工程质量的安全等级评定。

就目前建筑钢结构超声波无损检测报告而言，还存在诸多显著的问题。

淮南市大通区钢结构超声波检测报告常见问题有：

合规性问题

1. 检测依据不明确或混用规范

未注明核心规范（如仅写 “按相关规范”，未明确 GB/T 11345-2013《焊缝手工超声波检测方法与验收等级》）；混用新旧规范（如 GB/T 11345-1989 与 2013 版混用）；验收等级与设计要求不一致（设计要求 Ⅱ 级焊缝，报告按 Ⅲ 级评定）。

2. 检测机构与人员资质缺失

报告未加盖 CMA 认证章、检测机构公章；检测人员未注明无损检测（UT）Ⅱ 级及以上资质证书编号；审核人非注册结构工程师或资 深技术负责人。

3. 检测范围与抽样不符合规范

未明确检测焊缝的具体范围（如未标注梁 / 柱节点焊缝编号、位置）；抽样比例不足（如二级焊缝未按≥20% 随机抽检，重要构件未 检测）；抽样部位无代表性（避开焊缝交叉点、应力集中区）。

技术性问题

1. 检测参数记录不完整或错误

遗漏关键技术参数（如探头频率、K 值、耦合剂类型、检测灵敏度校准方法）；参数与实际检测不符（如报告写探头 K2.5，实际使用 K2.0）；灵敏度校准未注明基准反射体（如未写 “按 Φ3×40mm 横孔校准”）。

2. 缺陷定性、定量错误

（1）缺陷定性错误

误将气孔（点状缺陷）判定为裂纹（线性缺陷）；误将夹渣（体积缺陷）判定为未焊透（面状缺陷）；对缺陷走向描述模糊（如仅写 “内部缺陷”，未说明是线性 / 点状）。

（2）缺陷定量不准确

缺陷埋藏深度、长度测量偏差（如实际深度 15mm，报告写 10mm）；未标注缺陷在焊缝中的位置（如未写 “距焊缝表面 8mm，位于焊缝中心”）；线性缺陷长度未按规范测量（如未按 “端点 6dB 法” 测量）。

3. 焊缝质量评级错误

未按缺陷类型、尺寸对应评级（如 Ⅱ 级焊缝允许Zui大线性缺陷长度 10mm，报告中 12mm 裂纹仍判定为合格）；评级依据错误（如用 GB/T 6402-2018 钢锻件标准评定焊缝缺陷）；同一焊缝存在多个缺陷时，未按Zui严重缺陷评级。